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各類(lèi)閥門(mén)試壓方法

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  • 發(fā)布日期：2018-01-05
  • 截止閥和節流閥 截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強度試驗。密封性試驗只做截止閥。試驗時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。 如果閥門(mén)強度和密封性試驗都要做時(shí)，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。 閘閥 閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法： ①閘板開(kāi)啟，使閥內壓力升至規定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質(zhì)至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱(chēng)通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。 ②另一種方法是將閘板開(kāi)啟，使閥門(mén)試驗壓力升至規定值；然后關(guān)閘板，打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。 球閥 球閥的強度試驗應在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行： ①浮動(dòng)式球閥密封性試驗：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉動(dòng)幾次，閥門(mén)牌關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。 ②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動(dòng)幾次，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引入試驗介質(zhì)至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5~1級，量程為試驗壓力的1.6倍。在規定時(shí)間內，沒(méi)有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內腔充滿(mǎn)介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。 ③三通球閥應在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗。 旋塞閥 ①旋塞閥進(jìn)行強度試驗時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fā)現滲漏為合格。 ②密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉180度重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次放置到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。 旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時(shí)間內未發(fā)現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時(shí)間可短一些，一般按公稱(chēng)通徑規定為1~3min。 煤氣用的旋塞閥應以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。 蝶閥 蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。 蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流入端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。 隔膜閥 隔膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，介質(zhì)開(kāi)啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。 止回閥 止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線(xiàn)處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線(xiàn)和閥瓣軸線(xiàn)處于與水平線(xiàn)近似平行的位置。 強度試驗時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。 密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。 安全閥 安全閥的強度試驗與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)口端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出口端引入，其他端封閉。在規定時(shí)間內閥體和閥蓋無(wú)滲漏現象為合格。 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì)；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì)；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。 密封試驗以公稱(chēng)壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗，其次數不少于兩次，在規定時(shí)間內無(wú)滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。 減壓閥 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強度試驗。 密封性試驗時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時(shí)，以公稱(chēng)壓力的1.1倍進(jìn)行試驗；用蒸汽試驗時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。 試驗方法為：進(jìn)口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進(jìn)口壓力調走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，同時(shí)對水、空氣減壓閥，當進(jìn)口壓力調定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在2min內無(wú)泄漏為合格。 壓力和流量特性試驗的方法是先調定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30％，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時(shí)分別測量出口壓力。 蒸汽疏水閥 蒸汽疏水閥的型式很多，試驗項目也較多，一般只作水壓強度試驗、耐壓試驗和動(dòng)作試驗。 強度試驗與其他類(lèi)閥門(mén)一樣。 耐壓試驗是對浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱(chēng)壓力進(jìn)行水壓耐壓試驗。 作試驗是交替通入蒸汽和飽和水，試驗次數不少于3次。試驗壓力以最高工作壓力和最低工作壓力和最低工作壓力分別進(jìn)行，以動(dòng)作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動(dòng)作試驗和密封性試驗通常在試驗室進(jìn)行。 蒸汽疏水閥除水壓強度試驗、耐壓試驗和動(dòng)作試驗外，還有熱凝結水排量試驗、過(guò)冷度試驗、最大允許背壓率試驗、漏汽率試驗、排空氣能力試驗、最低工作壓力試驗、最高工作壓力試驗等項，視具情況而定。
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